定襄億欣源鍛件鍛件熱處理采用合理的工序安排可使每個(gè)工序都盡可能多的工步內(nèi)容,從而使總的工序數(shù)目減少;可合理進(jìn)行鍛件熱處理,減少生產(chǎn)面積,有利于管理。工序集中:
使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容,從而使總的工序數(shù)目減少;
優(yōu)點(diǎn):
1、有利于保證鍛件各加工面之間的位置精度;
2、有利于采用機(jī)床,可節(jié)省鍛件裝夾時(shí)間,減少鍛件搬運(yùn)次數(shù);
3、可減小生產(chǎn)面積,并有利于管理。
工序分散:
使每個(gè)工序的工步內(nèi)容相對較少,從而使總的工序數(shù)目較多工序分散優(yōu)點(diǎn):每個(gè)工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對簡單,調(diào)整、對刀比較容易,對操作工人技術(shù)水平要求不高。
鍛件熱處理工序如何安排?鍛件熱處理工序主要經(jīng)過正火、退火、調(diào)質(zhì)、回火等相關(guān)熱處理工藝,可采用機(jī)床,可節(jié)省鍛件裝夾時(shí)間,減少鍛件搬運(yùn)次數(shù);保證鍛件各加工面之間的位置精度。
定襄億欣源鍛件采用好的原材料進(jìn)行原材料進(jìn)行生產(chǎn)加工,我們原材料通過抽樣檢查化學(xué)成分、外觀檢查、檢驗(yàn)材料是否符合尺寸與形狀公差要求、宏觀和微觀夾雜物檢驗(yàn)等多種方式來檢驗(yàn)原材料質(zhì)量。
鍛件廠的生產(chǎn)原材料主要是各類鋼材,在鋼出廠前廠家一般都應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),以合格品供貨,但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買,作為生產(chǎn)鍛件的廠家也應(yīng)該進(jìn)行必要的檢驗(yàn)。鍛件廠檢驗(yàn)原材料時(shí)可以采用普查或者抽查的方式進(jìn)行。檢驗(yàn)的項(xiàng)目可以根據(jù)鍛件原材料的種類和鍛造的使用要求確定。
1、抽樣檢查化學(xué)成分。用火花鑒別、磁感應(yīng)法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現(xiàn)混裝現(xiàn)象。
2、外觀檢查,確定表面有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現(xiàn)象。
3、檢驗(yàn)材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。
4、通過斷裂試驗(yàn)檢查材料內(nèi)部縮孔和白點(diǎn),通過熱斷裂試驗(yàn)檢查鍛件原材料的熱脆性。
5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗(yàn);通過硫印試驗(yàn)檢查鋼中硫的偏西,并確定其偏析區(qū)。
6、用顯微鏡檢查晶粒度;檢查金相組織。
7、無損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。
8、通過鐓粗試驗(yàn)檢查材料的鐓粗性能;通過拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等檢驗(yàn)力學(xué)性能。
9、淬透性試驗(yàn),當(dāng)用一個(gè)新爐號(hào)的原材料時(shí),鍛件廠先制造一小批鍛件,并進(jìn)行熱處理,然后進(jìn)行檢查,確定出該爐號(hào)材料的熱處理制度。